Как выбрать лазерный станок

РЕЧЬ ПОЙДЕТ О СО2 ЛАЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Все начинается с вопроса, какие материалы Вы планируете обрабатывать: твердые материалы, как дерево, фанера, пластик, шпон; или мягкие, как кожа, деним, ткань, картон? Какого максимального размера материалы планируется обрабатывать и какую максимальную толщину Вы хотите резать? Либо в Ваших планах гравировать и резать уже готовые изделия с помощью поворотного устройства? Когда ответы на эти вопросы найдены, и Вы выбрали материал, его максимальный размер, толщину и способ обработки, можно перейти к выбору станка.

ТИПЫ ЛАЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Для начала приведем некоторые конструктивные различия лазерных станков, которые, как правило, определяются в соответствии с конкретными задачами клиента и производства.

• Лазерные станки открытого и закрытого типа, для цельных и предварительно распиленных материалов.
• Лазерные станки с подъемно-опускным рабочим столом (ось Z) для подключения поворотного устройства и обработки профильных и цилиндрических заготовок.
• Лазерные станки для резки текстиля, которые оборудованы автоматически движущимся рабочим столом и валами для удобной подачи и работы с мягкими тканными и рулонными материалами.
• Лазерные станки с 2 и 4 лазерными головками (синхронными и асинхронными) для ускорения рабочего процесса.
• Лазерные станки с усиленным корпусом для обработки камня, гранита, мрамора и других аналогичных материалов.

Как только Вы определились с материалом и типом станка, пора переходить к выбору его рабочего поля.

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ СТАНКА

Лазерные станки имеют разные типы и размеры рабочего поля. Каждый тип предназначен для конкретных задач. Для того, чтобы определиться с размером рабочего поля, необходимо учесть три аспекта:

1. Изделия какого максимального размера Вы планируете производить.
2. Хотите ли Вы размещать целый лист материала на рабочую поверхность, либо у Вас есть возможность предварительно распилить лист на заготовки нужного размера.
3. Если Вы планируете обрабатывать уже готовые цилиндрические или профильные изделия, нужно знать какой максимальный размер они имеют — это поможет понять, на какую глубину должен опускаться рабочий стол по оси Z.

Теперь о видах рабочих столов. Есть два основных вида: соты и ламели. Соты предназначены для обработки мягких материалов и производства мелких изделий; ламели — для резки твердых листовых материалов.

После выбора нужного варианта рабочей поверхности, переходим к выбору мощности станка.

МОЩНОСТЬ И ФОКУС

Лазерный станок способен резать, гравировать и наносить контуры. При изменении его мощности, базовые показатели резки и гравировки меняются и, как следствие, изменяются и возможности оборудования. В зависимости от того, какой излучатель и какая фокусная линза установлена в станке, на выходе получаем разные возможности оборудования.

Установленный лазерный излучатель большой мощности и фокусная линза с большим фокусным расстоянием снижают качество гравировки, но при этом повышают возможность быстро резать толстые материалы. А излучатель малой мощности и фокусная линза с маленьким фокусным расстоянием дают возможность филигранно гравировать, но при этом мощности может быть просто недостаточно, чтобы быстро резать твердые материалы нужной толщины.

Разберемся с этим подробнее:

• Лазерные трубки до 60 Ватт и короткофокусные линзы до 50.8 мм предназначены для филигранной гравировки мельчайших букв, знаков, символов, узоров, фотографий.
• Лазерные трубки мощностью выше 160 Ватт и длиннофокусные линзы с фокусным расстоянием 76.2 мм предназначены для резки толстых твердых материалов.
• Лазерные трубки мощностью от 60 Ватт до 160 Ватт в сочетании с фокусной линзой 63.5 мм предназначены как для оптимальной скорости лазерной резки, так и для качественной лазерной гравировки.

Примечание: Выше мы описали базовую комплектацию трубок и линз, но фокусные линзы также можно комбинировать с лазерными трубками разной мощности, добиваясь нужных параметров и результатов. Также под мощность лазерной трубки подбираются зеркала. Для лазерной трубки мощностью до 80 Ватт устанавливаются зеркала Mo — молибденовые, а к лазерной трубке мощностью выше 80 Ватт устанавливаются зеркала Si — кремниевые. У кремниевых Si — зеркал пропускная способность лазерного луча значительно выше и быстрее. И еще: при замене лазерной трубки под неё подбирается блок высокого напряжения в строгом соответствии с ее мощностью (рабочий ток (мА)).

Как вы могли убедиться, выбор лазерного станка — несложная задача. Главное — понимать, из какого материала Вы планируете производить продукцию, какого максимального размера и какой толщины.

Мы надеемся, что статья была полезна для Вас и поможет с правильным выбором.

Если у Вас есть вопросы, обращайтесь к нашим специалистам и они оперативно отреагируют на Ваш запрос.