Как выбрать лазерное оборудование

ВЫБОР МАТЕРИАЛА

Все начинается с вопроса, какие материалы вы планируете обрабатывать: твердые материалы, как нержавейка, сталь, титан, алюминий, либо менее твердые, как дерево, фанера, пластик, шпон. Или же совсем мягкие, как кожа, деним, ткань, картон, резина и др.

Следующий важный вопрос, какого максимального размера материалы планируется обрабатывать и какую максимальную толщину вы хотите резать. Что в ваших планах — наносить гравировку, маркировку; сваривать или очищать материалы?

Обращаем ваше внимание, что на лазерном оборудовании можно обрабатывать не только листовые материалы, но и цилиндрические, профильные заготовки и изделия — с помощью поворотного устройства. Когда ответы на эти вопросы найдены и вы выбрали материал, его максимальный размер, толщину и определились со способом его обработки, станет понятно, какой тип лазерного санка вам подойдет. Теперь можно переходить к его выбору.

ТИПЫ ЛАЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Лазерные станки делятся на два основных типа: станки по металлу (волоконные) и станки для обработки всех остальных материалов — СО2 (газовые). Они делятся на следующие виды, которые определяются в соответствии с конкретными задачами клиента и производства:

• Лазерные станки для резки металла (волоконные);
• Лазерные станки для резки и гравировки всех материалов, кроме металла (СО2 — газовые);
• Специализированные лазерные станки для резки текстиля, которые оборудованы автоматически движущимся рабочим столом и валами для удобства подачи и обработки мягких тканных и рулонных материалов (СО2 — газовые);
• Лазерные станки с 2 и 4 лазерными головками (синхронными и асинхронными) для ускорения рабочего процесса (СО2 — газовые);
• Лазерные станки по камню, граниту, мрамору и другим аналогичным материалам с усиленной станиной (СО2 - газовые);
• Лазерные маркеры для маркировки (гравировки) металла (волоконные);
• Лазерные маркеры для маркировки (гравировки) всех материалов, кроме металла (СО2 — газовые);
• Лазерные станки для сварки металла (волоконные);
• Лазерные станки для наплавки металла (волоконные)
• Лазерные станки для чистки металла от корозии (волоконные).

Как только вы определились с материалом для обработки и типом станка, пора перейти к выбору его рабочего поля.

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ СТАНКА

Лазерные станки имеют разные размеры рабочего поля. Для того, чтобы определиться с его размером, необходимо понять три вещи:

1. Изделия какого максимально размера вы планируете производить.
2. Вы хотите размещать целый лист материала на рабочее поле, либо у вас есть возможность предварительно его распилить на заготовки нужного размера.
3. Если вы планируете обрабатывать уже готовые изделия, нужно знать какой максимальный размер они будут иметь. Это поможет понять, на какую глубину должно опускаться рабочее поле по оси Z.

Теперь о видах и типах рабочих поверхностей. Каждый тип предназначен для определенных задач.

• CO2 лазерные станки могут комплектоваться сотовым рабочим столом для обработки мягких материалов и производства мелких изделий, либо ламелевым столом для обработки твердых листовых материалов. Или сразу обоими.
• Лазерные станки по металлу могут комплектоваться автоматизированными сменными рабочими поверхностями для ускорения рабочего процесса.
• К лазерным маркерам может подключаться автоматизированная линия подачи материала.

У остальных лазерных станков рабочая поверхность выбирается только по ее размеру.

После выбора подходящего размера рабочего поля станка, переходим к выбору его мощности.

МОЩНОСТЬ И ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЛАЗЕРА

Лазерное оборудование способно резать, гравировать, маркировать, сваривать и очищать. При апгрейде станка и изменении его мощности базовые функции и показатели оборудования (резка, гравировка, маркировка, сварка, чистка) меняются и, как следствие, изменяются и возможности оборудования.

В первую очередь поговорим о CO2 лазерных станках. Они обладают большим спектром возможностей для апгрейда, а также имеют некоторые особенности при выборе мощности и оптики.

В зависимости от того, какой излучатель и какая фокусная линза установлена в станке, на выходе получаем разные возможности. У СО2 газовых лазеров установленный излучатель большой мощности и фокусная линза с большим фокусным расстоянием снижают качество гравировки, но при этом улучшают возможность быстро резать толстые материалы. А излучатель малой мощности и фокусная линза с маленьким фокусным расстоянием дают возможность филигранно гравировать, но в этом случае мощности может быть просто недостаточно, чтобы быстро резать твердые материалы нужной толщины, такие, как фанера, дерево, шпон и другие. Давайте разбираться с этим подробнее.

Лазерные трубки до 60 Ватт и короткофокусные линзы до 50.8 мм предназначены для филигранной гравировки мельчайших букв, знаков, символов, узоров.

Лазерные трубки мощностью выше 160 Ватт и длиннофокусные линзы с фокусным расстоянием 76.2 мм и выше предназначены для резки толстых твердых материалов.

Лазерные трубки мощностью от 60 Ватт и до 160 Ватт в сочетании с фокусной линзой 63.5 мм будут оптимальным решением как для резки твердых материалов, так и для качественной гравировки.

Также при подборе мощности необходимо обратить внимание на зеркала и блок высокого напряжения. Зеркала Mo (молибденовые) устанавливаются для лазерных трубок до 80 Ватт, а зеркала Si (кремневые) устанавливаются для трубок свыше 80 Ватт. Блок высокого напряжения подбирается под мощность лазерной трубки и должен соответствовать ее допустимому рабочему току (мА).

У лазерных станков для резки металла, лазерных маркеров, лазерной сварки и лазерной очистки необходимая мощность и фокусное расстояние выбираются изначально и, в отличие от СО2 лазеров, потом как правило не меняются. Поэтому тут всего-навсего нужно определиться, какой материал планируется обрабатывать и какова его максимальная толщина. В остальном такие станки готовы для поставленных задач.

Выбирая станки таких типов, необходимо учитывать и другие немаловажные их функции, о которых мы поговорим в отдельных статьях «Как выбрать лазерный станок по металлу», «Как выбрать лазерный маркер» и др.

При покупке лазерного оборудования наши инженеры подберут все необходимые комплектующие и настроят нужные параметры станка для выполнения поставленных Вами задач.

На основе вышесказанного можно сделать следующий вывод: выбор лазерного оборудования — несложная задача, главное понимать, из какого материала вы планируете производить продукцию и какой максимальный размер она будет иметь. По всем остальным вопросам обращайтесь к нашим специалистам и они оперативно вам помогут.

Мы очень надеемся, что статья была полезна для вас и поможет с дальнейшем выбором лазерного станка.